職場の様子

ここは土成工場。
今回のブログでは、朝一番の旋削係朝礼と、とみーさんの仕事っぷりを紹介します！
土成工場では工場の真ん中にある、広いスペースで朝のラジオ体操を行います。
今日も元気にラジオ体操をやって、体をしっかりほぐします！

そしてラジオ体操が終わったら、旋削係は検査室に集まって朝礼を行います！
新型コロナの感染が全国で非常に多かった時は、社内でも感染予防のために朝礼を大幅に短縮していましたが、ようやく徳島県内では「陽性者ゼロ」の日が多くなってきました。
そこで社内でも朝礼の制限を少し解除して、各自の間隔を十分にあけて、「創業の精神」「経営理念」の唱和と、対話の時間も少し行うようにしています。

キレイに切粉を除去したら、次工程の専用容器に投入していきます。
以前は、ねじ加工のオペレーターが手作業でいちいちポリ容器からすくい出していました。
「後工程がスムーズに仕事をできるように」という、旋削係ととみーさんの思いがこういった作業改善を実現させています。
とみーさんが居てくれるからこそ、旋削加工やねじ加工がスムーズにできているのです。

とみーさんが、あるものを見せてくれました。
とみーさんは体調が悪い時に、仲間やリーダーに伝えるのがちょっと苦手。
なので、その日の体調や困ったことなどを日誌に記述して、きちんと仲間やリーダーに伝えるようにしているのです。
こうやって工夫をして苦手な部分をカバーしています！

とみーさん、いつもものづくりを支えてくれて、ありがとうございます！
お客様に喜んでいただけるものづくりを一緒にがんばっていこうぜ！

西精工には製品の形を鍛造加工で成型する係が４つあります。
４つの係にはそれぞれ「得意分野」があるんです。
今回紹介するのは、土成工場の成型３係！
成型３係は「大きな製品づくり」が得意なのです！
なので他の３つの成型係よりも大きな鍛造機がズラリと並んでいます。
鍛造加工時の音も「ドーン！」と迫力の重低音なのです。

下の黄色枠の写真に写っている機械は成型１係のもの。
それと比べると、いかに成型３係の機械が大きいかが分かるかと思います。
一番大きい機械（←）は、内部になんと階段まで付いています！
階段がついているって、ホント家みたいです！

これら大きな機械で生産しているのが↓のような製品です。
１００円玉よりもひと回り大きい！
他の係で生産している製品と比べると、その大きさが分かるかと思います。

そして、それら製品を作るための金型がコチラ！
↓の写真はたくさんある金型のひとつ、「ダイス」と呼ばれる金型です。
写真では片手で持っていますが、めちゃめちゃ重いんです！
このダイス１個で「５キロ」あるそうですよ。
ちょうど「スイカ１玉」と同じくらいの重さです（←どんな例えだよ）。

ってことで、成型３係では今日も、お客様に喜んでいただける「大きな製品」のものづくりをがんばっています！

お久しぶりです！なるなるです(-ω-)/
今回は、私の所属する「品質保証部　品質保証課　品質保証係」のご紹介をします。

品質保証係は、品質保証班と品質検査班の2つの班で構成されています。
今回は、品質検査班をご紹介します！

毎日、お昼過ぎになると、メッキ処理された製品がBP様のトラックに載って帰ってきます。
その製品たちを、きしださんが、専用のシステムに読み込んでくださっています！

システムに読み込んだあとは、製品の運搬です！
ムードメーカーきしださん、帰着した製品の受入処理を済ませると、次は、製品を次工程に安全第一で運搬していきます。

さすがムードメーカー、ほぼ全ての写真で見事なカメラ目線を決めてくださりました(笑)
（本当はリフトを一旦停車して撮影しておりますのでご安心ください）

さて、きしださんが運んできた先は、検査場になります！
ここでは、ないとうさんが受入検査をしてくださります！！

受入検査が終わると、製品は次の工程の方にお渡しいたします。

ここまで読んでいた方は、疑問に思うと思います。
あれ、なるなる何もしてなくね……？と。

ということで、私が普段していることをご紹介いたしますね。

普段は、製品の寸法測定をしています！
マイクロメータという測定器を用いて、製品の寸法を測り、これまた専用のシステムにデータを蓄積していきます

丸で囲んであるあたりが少しずつ上の方に上がっているのが分かると思いますが、更に上がり続けてこれ以上は危ない！と思うと成型の方にフィードバックして対策していただきます。

あとは、外観検査基準書の作成もしています！
検査をする上でのOKかNGかの基準を品質管理の方が分かりやすいように設定しています！

この写真をパソコンに取り込んで、外観検査基準書を作成していきます！
品質管理の方々が、色んなサイズをスムーズに検査できるようにお手伝いをさせていただいております。

ここで紹介した品質検査班は、お客様とは直接的に関わることはありませんが、お客様が安心してお使いいただける製品をお渡しするために、日々、業務に励んでいます！

品質保証係って何をしてるの？と思う方も多いと思います。
私も、最初はそう思っていたので、このブログで品質保証係のことが少しでも伝われば幸いです:)

ちなみに、この写真は先日品質保証係で行われたマラソン練習会での一枚です。
最初の写真も同じ時の写真なのですが、練習会と知って、駆け付けてくれた品質管理のにきくんがカメラマンをしてくださりました！ありがとう！！

現在、西精工では土成第二工場（仮）を建設しています。
土成工場から車で５分くらいの場所に建設中なのです！
今回のブログに掲載している写真は、建設をしてくださっている大和ハウス工業様が提供してくださった写真です。
大和ハウス工業様、ありがとうございます！

元々は農地だった土地でしたが、一旦更地に。
そこから基礎工事が行われていきます。

そしてコチラ！
真上から見た新工場の全景です。
まだまだ工事は続きますが、また社員ブログで進捗状況を紹介していきます！
お楽しみに！

西精工は現在、３つの工場で操業しております。
ホームページ内の「会社概要・所在地」にも記載していますが、本社工場のすぐ下に「石井工場」とあります。
はい、徳島県名西郡石井町に西精工：石井工場があるのです！
本社からは、西へ車で２０分ほどの距離です。
　※Google Map様、お借りしました。

うまくアプローチしていただけると、西精工石井工場へようこそ！
「西精工株式会社 石井工場」の看板が目印です。

社内でも知らない人がいるかも？
石井工場の門には、「味のある」銘板が掲げられています。
石井工場は昭和４５年（１９７０年）に操業したので、その頃に設置されたのかもしれません。

先ほども触れましたが、石井工場は１９７０年に操業開始。
フォーマーと呼ばれる鍛造機を使って、主に家電関係に使われる金属パーツやナットなどを製造しています。
１９７０年～１９８０年の頃は、貿易用のナットも多く生産しており、「インチねじ」と呼ばれる海外規格のナットがたくさん作られていたそうですよ。

伸線係は現在、土成工場で操業しているので、石井工場にはもう線材は置いてありません。
なのですっごく敷地が広く見えますね。
↓の写真、石井工場のメンバーたちが上の野球を楽しんでいる写真を再現してくれました（笑）
１９７４年→２０２１年、実に４７年の時が経っています！

現在、石井工場は成型２係が毎日の生産をがんばっています！
工場内はこんな感じ。
成型２係は、「極小」と呼ばれる小さい、小さい製品（主にナット）を作るのが得意なのです！
実はこの「小さい製品」、国内メーカーは数えるほどしかないそうなんです。
なので、西精工石井工場は日本のものづくりに、なくてはならない存在なのです！

これからも私たち成型２係は、日本のものづくりのために、先輩方から受け継いだものづくり技術を更に磨き上げ、お客様に喜んでいただけるよう、日々精進していきます！