職場の様子

お久しぶりです！なるなるです(-ω-)/
今回は、私の所属する「品質保証部　品質保証課　品質保証係」のご紹介をします。

品質保証係は、品質保証班と品質検査班の2つの班で構成されています。
今回は、品質検査班をご紹介します！

毎日、お昼過ぎになると、メッキ処理された製品がBP様のトラックに載って帰ってきます。
その製品たちを、きしださんが、専用のシステムに読み込んでくださっています！

システムに読み込んだあとは、製品の運搬です！
ムードメーカーきしださん、帰着した製品の受入処理を済ませると、次は、製品を次工程に安全第一で運搬していきます。

さすがムードメーカー、ほぼ全ての写真で見事なカメラ目線を決めてくださりました(笑)
（本当はリフトを一旦停車して撮影しておりますのでご安心ください）

さて、きしださんが運んできた先は、検査場になります！
ここでは、ないとうさんが受入検査をしてくださります！！

受入検査が終わると、製品は次の工程の方にお渡しいたします。

ここまで読んでいた方は、疑問に思うと思います。
あれ、なるなる何もしてなくね……？と。

ということで、私が普段していることをご紹介いたしますね。

普段は、製品の寸法測定をしています！
マイクロメータという測定器を用いて、製品の寸法を測り、これまた専用のシステムにデータを蓄積していきます

丸で囲んであるあたりが少しずつ上の方に上がっているのが分かると思いますが、更に上がり続けてこれ以上は危ない！と思うと成型の方にフィードバックして対策していただきます。

あとは、外観検査基準書の作成もしています！
検査をする上でのOKかNGかの基準を品質管理の方が分かりやすいように設定しています！

この写真をパソコンに取り込んで、外観検査基準書を作成していきます！
品質管理の方々が、色んなサイズをスムーズに検査できるようにお手伝いをさせていただいております。

ここで紹介した品質検査班は、お客様とは直接的に関わることはありませんが、お客様が安心してお使いいただける製品をお渡しするために、日々、業務に励んでいます！

品質保証係って何をしてるの？と思う方も多いと思います。
私も、最初はそう思っていたので、このブログで品質保証係のことが少しでも伝われば幸いです:)

ちなみに、この写真は先日品質保証係で行われたマラソン練習会での一枚です。
最初の写真も同じ時の写真なのですが、練習会と知って、駆け付けてくれた品質管理のにきくんがカメラマンをしてくださりました！ありがとう！！

現在、西精工では土成第二工場（仮）を建設しています。
土成工場から車で５分くらいの場所に建設中なのです！
今回のブログに掲載している写真は、建設をしてくださっている大和ハウス工業様が提供してくださった写真です。
大和ハウス工業様、ありがとうございます！

元々は農地だった土地でしたが、一旦更地に。
そこから基礎工事が行われていきます。

そしてコチラ！
真上から見た新工場の全景です。
まだまだ工事は続きますが、また社員ブログで進捗状況を紹介していきます！
お楽しみに！

西精工は現在、３つの工場で操業しております。
ホームページ内の「会社概要・所在地」にも記載していますが、本社工場のすぐ下に「石井工場」とあります。
はい、徳島県名西郡石井町に西精工：石井工場があるのです！
本社からは、西へ車で２０分ほどの距離です。
　※Google Map様、お借りしました。

うまくアプローチしていただけると、西精工石井工場へようこそ！
「西精工株式会社 石井工場」の看板が目印です。

社内でも知らない人がいるかも？
石井工場の門には、「味のある」銘板が掲げられています。
石井工場は昭和４５年（１９７０年）に操業したので、その頃に設置されたのかもしれません。

先ほども触れましたが、石井工場は１９７０年に操業開始。
フォーマーと呼ばれる鍛造機を使って、主に家電関係に使われる金属パーツやナットなどを製造しています。
１９７０年～１９８０年の頃は、貿易用のナットも多く生産しており、「インチねじ」と呼ばれる海外規格のナットがたくさん作られていたそうですよ。

伸線係は現在、土成工場で操業しているので、石井工場にはもう線材は置いてありません。
なのですっごく敷地が広く見えますね。
↓の写真、石井工場のメンバーたちが上の野球を楽しんでいる写真を再現してくれました（笑）
１９７４年→２０２１年、実に４７年の時が経っています！

現在、石井工場は成型２係が毎日の生産をがんばっています！
工場内はこんな感じ。
成型２係は、「極小」と呼ばれる小さい、小さい製品（主にナット）を作るのが得意なのです！
実はこの「小さい製品」、国内メーカーは数えるほどしかないそうなんです。
なので、西精工石井工場は日本のものづくりに、なくてはならない存在なのです！

これからも私たち成型２係は、日本のものづくりのために、先輩方から受け継いだものづくり技術を更に磨き上げ、お客様に喜んでいただけるよう、日々精進していきます！

工場内はコーポレートカラーの西精工ブルーの機械がズラリと並んでいます。
これらは「フォーマー」「ヘッダー」と呼ばれる冷間（常温で）鍛造マシン。
この機械で色々な製品をつくり出しています！

これらフォーマー＆ヘッダーの材料は「線材（洗剤じゃないよ）」と呼ばれる、針金のおばけのようなもの。
この線材を機械の中に差し込んでセットします。
すると、機械の中で線材が小さくカットされ、セットされた金型に入れ、すごいパワーで押し込むことで、色々な形の製品をつくっています。

言葉で書くのは簡単ですが、製品を形作るためには、金属の塑性流動や機械構造などの知識、そしてそれらを実現させる高い技術が欠かせません！
なのでメンバーみんな、毎日が学習の場、技術鍛錬の場なのです。

製品の出来映え確認も大切！
ほんの小さなキズひとつあってもお客様にご迷惑をかけてしまいます。
ルーペを使って、とことんチェックします！

もちろん測定器を使った科学的データでも記録を取ります。
決められた寸法をクリアするのはもちろんのこと、それら寸法がばらつかず安定しているかも、統計的手法を用いて管理します。
最近は最新の画像測定器を使ってのバラツキ管理も取り入れ、お客様のご要望にお応えできる品質を実現させています。

日々、切磋琢磨して技術力と人間力を極めていくことで、「いつかは技術マイスター！」という目指すべき存在へと、一歩一歩前進していきます！

今日も成型４係のみんなは、お客様のためにものづくりをがんばります！

成型１係の工場にぶちまけられた、たくさんの空き缶！
そしてそれを踏みつけまくる、成型１係のメンバーたち！
いったい、何が行われているのでしょうか？

ええ、空き缶を踏みつぶしています。
（見たまんま・・・）
いやいや、これには理由があるんです。
できるだけ「嵩（かさ）」を減らすために、みんなで踏みつぶしているんです。

集めたのはアルミ缶ばっかりなので、踏みつぶすとペッチャンコになります。
実はこれ、リサイクル回収してくださるビジネスパートナー様に買い取っていただくんです。
ビジネスパートナー様が回収しやすいように、できるだけ嵩（かさ）を少なくします。

全ての空き缶をつぶせたら、ビニール袋に入れていきます。
それにしてもビールの空き缶が多い（笑）

つぶした空き缶を袋詰めしたら、こんなにたくさんの量になりました！
つぶしてこの量なんで、けっこうあります。
後日、ビジネスパートナー様に買い取っていただくことに。

買い取っていただいたお金で、今年から支援させていただいている八万幼稚園さんのサポートをする予定です。
この八万幼稚園、夏には草刈りでサポートをさせていただきました。
成型１係みんなのがんばりで、八万幼稚園の園児たちがたくさん笑顔になりますように♪