教育

以前（5/11）にも紹介させて頂いた
　「フォーマー道場」
今回は、ワークの搬送部（トランスファー）
を稼働させている大切なユニットである
エキセンシャフト周辺の機械構造を
学んでいきます！
このように、機械構造を学ぶことで、
ものづくりの知識やスキルを向上させて
いくのが狙いです！

今回も設備保全のプロから学びます。
慣れた手つきでユニットをバラバラに
分解していきます。
分解していきながら、それぞれの
動きや役割、大事なポイントを
みんなに説明していくプロ。

実際に見て、触れて、説明を聴いて、
どうやって往復運動させているのか？
どうやって回転運動に変えているのか？
どこが保全のポイントなのか？
といったことを学んでいくみんな。
後日、道場に行くと、説明に使った
ユニットの一部がカットされて、素人の
Ｗが見ても分かり易くなていました！
これはスゴイ！

こうやって、地道にコツコツ、「ジミコツ」で技術力に磨きをかけて、ファインパーツを通じて

お客様に喜んでいただける価値提供をしていきます！
（｀･ω･´）

この日、Ｗは成型１のメンバーと一緒に「創業の精神」「経営理念」の唱和！
成型１係の朝礼に参画・・・というのではなく、朝の時間を使って、「異常・変化点に気づく」
ための勉強会を行いました！

はい、みんなで元気に唱和をした後は、
お勉強会のスタートです！
タイトルは、
　「異常/変化点に気付こう！」
です！
そのまんまです（笑）

まずは、「異常ってなんだろう？」という
ことから入ります。
実際に体験している「異常」をみんなに
聴いていくと、ホントに身近に「異常」
が存在していることを認識できます。

その「異常」に気付くために、人間の「五感」がすごく役立ちます！
更には「第六感」も、気づきのための武器となります！
「第六感」といっても、オカルトチックなことではなく、今までの経験に基づいた「勘」が
「何かおかしいぞ？！」に導いてくれます。

あんまり中身は紹介できませんが（笑）、定期的にこういった基礎の部分をリマインド（再認識）
することで、ものづくり力を高めていきます！

この日はダブルヘッダー！
朝の成型１係での勉強会に続いて、
夕方は捻立係でも勉強会！
３Ｆの食堂にみんなが集まって、
「異常」そして「変化点」について
リマインド！
（≧▽≦）ﾉ

「異常」「変化点」をしっかり管理して、お客様に喜んでいただけるものづくりを、今日も
がんばっていきます！

この日、営業部と検査係合同で、交通安全についての勉強会が行われました！
西精工では、色んな部署が独自に勉強会を開いたりします。
この日のテーマは「交通事故が発生した時」です。 

いつ、自分の身に降りかかるか分からない
交通事故！
けっして他人事ではありません！
説明を聴くみんなの表情もど真剣！
（｀･ω･´）

お！
ちゃんと「三角表示板」まで準備している！
これは本格的な勉強会ですぞ！

教わったあとは「効果テスト」まで行う徹底ぶり！
せっかく習ったのですから、毎日の車の運転も「安全第一」であり続けなきゃですね！ 

今日もどこかで勉強会！
学び続ける西精工です！（⌒▽⌒） 

先日は土成工場：旋削係でのＫＹＴの
様子を紹介しましたが、今回は本社の
営業管理グループのみんなと一緒に
ＫＹＴ：危険予知トレーニングを実施
しました！
今回の場所は製品管理係の工場内！
どこでもやります！ＫＹＴ！
（｀･ω･´）

まずはインプット！
身近なところで、無意識にＫＹＴしていることを実感してもらいました！
なぜか、とおるちゃんとキャプテンまさは半笑いです（笑） 

続いては、実際の自分たちの職場の写真
を見ながら、危険因子をあぶりだします。
ここでは、一人で考えるよりも、みんなで
対話することで、より多くの意見や
対策のアイデアが出ることを実感して
もらっています！
これぞ「対話パワー」です！
（｀･ω･´）

（←）これ、実際にＫＹＴをした写真です。
すでに危険因子をあぶりだしています。
さあ、この危険因子に対して、どう行動
すればいいでしょうか？
はい、「魔法のキーワード」がありますよね！
それを唱えると、改善のヒントが出て
きます！

（↓）こちらは危険因子を抽出中！
この時は「かもしれない」というキーワードを使って、危険を予知していきます。
みんなで、すっごくたくさんの危険因子を出してくれたんですよ！

このように、普段「風景」になってしまっている職場には、まだまだ危険は潜んでいます！
ＫＹＴをするのが目的ではなく、ＫＹＴで危険因子を減らし、より安全な職場にしていき、
労働災害を撲滅するのが目的です！
こういった活動をコツコツやっていき、もっともっと安全・安心な西精工にしていきます！  

ここは本社の油脂庫。
今日はこの油脂庫で環境教育が行われ
ました！
・もし油が流出したら、どう行動するか？
の再確認に加え、
・行動マニュアルは適切か？
の検証も行います。
講師は資材係のたいっちゃん！

まずは、油を保管している保管庫での
教育から。
「もしも」の時のための教育訓練なので
参画しているみんなも真剣です！
（｀･ω･´）

「異常事態」発生時の行動を、マニュアルを用いて再確認します。
万一、油が漏えいしてしまったらどうしますか？  

はい！
油の流出を防ぐための行動を取ります！
油脂庫のすぐ前には、緊急時の備品が
用意されており、「いざ！」という時に
スグ使用できるようにしてあります。

実際にどう行動するのかやってみます。
水路に「土のう」を入れて、油が流出するのを防ぎ、素早く「油吸着マット」を敷いて、
油を回収します！

もし、火災が発生した場合は？
これまた油脂庫のすぐ前に常備している「油火災専用」の消火器で対応します。
普通の消火器じゃ、逆に危ないんですって！
この消火器は「泡タイプ」。
泡で空気を遮断して、火を消すそうなんです。
勉強になります！（｀･ω･´）  

「漏えいした油を溜めるところはどこですか？」の質問に、油脂庫の中も確認。
まだ社歴の浅い社員も、現場を確認することで、しっかり頭にインプット！

次はスグ隣にある給油所。
ここも油脂庫と同じような行動を
することを再確認！
みんな、毎日使っているだけに、
しっかりと覚えてなきゃね！
（⌒▽⌒）

ラストは屋外給油マシンでの教育。
こちらも毎日使っているので、万一に備えて、しっかり異常時の行動を頭に叩き込みます。  

こういった教育は、地球環境の保護はもちろんのこと、「安全第一」にも大切なこと！

一年に一度、定期的に、そして継続的に教育していくことが大切です！

この教育の後、資材係メンバーたちは「産業廃棄物（可燃・不燃）」の環境教育も実施したそうです！
これも大切な教育！

これからも、もっともっと「安全・安心な西精工」であるために、がんばってきます！