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（本日は 
番目のアクセスです。 また昨日は 
人のご来場者がありました）
2021.10.21
昔の写真を引っ張り出してきました：バーベキュー大会 in ２０１９年前半組
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前回（２０１８年の紹介）からちょっと間が開きました。
もはや「昔」じゃないけど、「昔の写真を引っ張り出してきました：バーベキュー大会」紹介ですー！
今回は２０１９年、感覚的には「つい先日」くらい？
この年もステキ写真がたくさんあるので、二回に分けて紹介します。
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まずはＣ＆Ｃスタッフのイベントリーダーよりごあいさつ＆注意事項の連絡。
続いて、社長にもごあいさついただきました。
２０１９年は１０月の開催。
バーベキューにはもってこいの季節です。 |
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清々しい秋晴れの下、ご覧のメンバーたちがバーベキューを楽しみます♪
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開会式から１０分後にはもう「乾杯」が始まっています！
毎回、先に会場入りして事前準備をしてくださるＣ＆Ｃスタッフの皆さんに感謝です！ |
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Ｃ＆Ｃコミュニティで準備してくださったお肉や野菜を焼くのはもちろんですが、各自が色々な食材を持ち寄って楽しみます。
↓の班では、寸胴鍋を使って「スープ」を作っているようです！
すげー！
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コチラ（↓）のテーブルでは、もうちょっと火力が欲しかったよいうで、「追い炭」を試みます。
結果、見事なファイヤー状態に！
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そしてゲーム企画。
前年の２０１８年に続いて、この年も「じゃんけん大会」で優勝チームを決めます！
社長には脚立に上がっていただき、みんなとじゃんけんです！
はたして誰が勝ち残るのか？
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じゃんけん決戦を制したのは、コチラ（下写真の右側）のみんな！
おめでとうございます！
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ゲーム企画を行う時間は「焼きそばタイム」でもあります。
各テーブルから、ソースのにおいが・・・たまらん！
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焼きそばが終わると、お片付けまでは「まったりタイム」です。
あちこちでワイワイとコミュニケーションを楽しみます。
まさか、この半年後に新型コロナ感染拡大によって「３密回避」なんてことになろうとは。 |
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あっという間にお片付けの時間。
みんなで手分けして電光石火の片づけをします！
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ってことで、２０１９年前半組のバーベキュー大会でした！
明日は２０１９年後半組を紹介します。
ぜひぜひ、明日もご覧くださーい！ |
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Ｗ 
2021.10.20
秋の花壇整備
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ここは生産技術のみんなが整備してくれている南矢三緑地公園。
今年の６月に花壇の植え替えを行ったのを社員ブログで紹介させていただきました。
たしか、「ペンタス」「ポーチュラカ」という二種類のお花を植えたんです。 |
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そして！
夏を超えた９月、花壇はこんな感じになりました。
ポーチュラカがもりもり増えて、かなりの「もっさり」感が出ています。
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ってことで、夏にキレイな花で楽しませてくれた「ペンタス」と「ポーチュラカ」には退いていただくことに。
みんなで根っこから引き抜いていきます。 |
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花壇の土をよみがえらせるために、キレイに耕して、肥料をまきます。
キレイな花を咲かせるためには、土壌改良が欠かせません！
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花壇の土を数日寝かせ、土壌が回復したところで、新しい花を植えていきます！
今回植えるのは「ビオラ」と「パンジー」です。
この「ビオラ」と「パンジー」の違い、分かりますか？
なんでも基本的には同じ植物ですが、花の大きさで区別しているそうです。
小さな花を咲かせるのが「ビオラ」。
大きな花を咲かせるのが「パンジー」なんだそうです。 |
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フカフカに耕した花壇に「うね」を作り、「ビオラ」と「パンジー」を植えていきます。
手前に「ビオラ」を植えて、奥には「パンジー」を植えていきます。
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全部植わったら、ていねいにお水を上げて、ミッション完遂！
花壇にキレイにお花が並びました。
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「ビオラ」と「パンジー」は、寒さに強いそうで、これからしばらくの間、公園を訪れる人たちの目を楽しませてくれそうです！
生産技術のみんな、植え替え作業、お疲れさまでしたー！
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Ｗ
2021.10.19
只今、新工場建設中！
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現在、西精工では土成第二工場（仮）を建設しています。
土成工場から車で５分くらいの場所に建設中なのです！
今回のブログに掲載している写真は、建設をしてくださっている大和ハウス工業様が提供してくださった写真です。
大和ハウス工業様、ありがとうございます！
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元々は農地だった土地でしたが、一旦更地に。
そこから基礎工事が行われていきます。
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先に鉄骨が立上がったのは、事務所です。
鉄骨が立って、立体的に見えると、
「あ～、こんな建物になるんだ」
ってイメージできますね。
事務所の床になるところにコンクリートが敷き詰められていきます。
ちなみに↓の写真は２Ｆの床になります。 |
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そして！
大きな鉄骨が搬送されてきました！
なかなか写真では伝わりきらないと思いますが、これは大きい！
その大きな鉄骨が立上がり、いよいよ工場が立体的に見えるようになってきます。 |
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ひと足先に事務所の外側が出来つつあります。
←が１Ｆ。事務所や会議室、応接室、更衣室などが出来る予定です。
下の写真、左側が２Ｆ。
食堂兼大会議室が出来る予定です。
下の写真、右側は事務所の屋根です。 |
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そしてコチラ！
真上から見た新工場の全景です。
まだまだ工事は続きますが、また社員ブログで進捗状況を紹介していきます！
お楽しみに！
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Ｗ
2021.10.18
石井工場ここに在り！
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西精工は現在、３つの工場で操業しております。
ホームページ内の「会社概要・所在地」にも記載していますが、本社工場のすぐ下に「石井工場」とあります。
はい、徳島県名西郡石井町に西精工：石井工場があるのです！
本社からは、西へ車で２０分ほどの距離です。
※Google Map様、お借りしました。
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ここで「西精工あるある」！
石井工場に行き慣れていない人が東からアプローチすると、たいてい行き過ぎます（笑）
石井工場は国道から少し北側に入っているので、よっぽど意識していないと石井工場に気づいてくれません（笑）
ぜひこの辺りを車で走られる方、よ～く見てくださいね、ありますから！
「ああ！ここが西精工石井工場かー！」
って発見してくれるとうれしいです！ |
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うまくアプローチしていただけると、西精工石井工場へようこそ！
「西精工株式会社 石井工場」の看板が目印です。
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社内でも知らない人がいるかも？
石井工場の門には、「味のある」銘板が掲げられています。
石井工場は昭和４５年（１９７０年）に操業したので、その頃に設置されたのかもしれません。
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←は懐かしい航空写真。
今の時代だと、ドローンで撮れちゃうんでしょうね。
↓の２枚は１９７４年の写真。
たぶん航空写真と同じくらいの年代だと思います。
今の石井工場に無いものがありますね。
「線材」です！
平成２０年（２００８年）くらいまでは、石井工場に材料加工をする伸線係がありました。
その関係で、たくさんの線材を置くヤードがあったんです。 |
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先ほども触れましたが、石井工場は１９７０年に操業開始。
フォーマーと呼ばれる鍛造機を使って、主に家電関係に使われる金属パーツやナットなどを製造しています。
１９７０年～１９８０年の頃は、貿易用のナットも多く生産しており、「インチねじ」と呼ばれる海外規格のナットがたくさん作られていたそうですよ。
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伸線係は現在、土成工場で操業しているので、石井工場にはもう線材は置いてありません。
なのですっごく敷地が広く見えますね。
↓の写真、石井工場のメンバーたちが上の野球を楽しんでいる写真を再現してくれました（笑）
１９７４年→２０２１年、実に４７年の時が経っています！
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現在、石井工場は成型２係が毎日の生産をがんばっています！
工場内はこんな感じ。
成型２係は、「極小」と呼ばれる小さい、小さい製品（主にナット）を作るのが得意なのです！
実はこの「小さい製品」、国内メーカーは数えるほどしかないそうなんです。
なので、西精工石井工場は日本のものづくりに、なくてはならない存在なのです！
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これからも私たち成型２係は、日本のものづくりのために、先輩方から受け継いだものづくり技術を更に磨き上げ、お客様に喜んでいただけるよう、日々精進していきます！
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Ｗ
2021.10.15
ものづくりを楽しみ！極める！成型４係
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今回は土成工場の成型４係に焦点を当ててご紹介します！
成型４係は土成工場の一番奥にあります。
工場の一番奥で・・・
社内屈指の高難度製品の冷間鍛造加工を行っております！
成型４係の工場は２００１年５月に竣工。
ちょうど２０年経ちました。
２０年経っていますが、毎日みんなでピカピカに掃除しているので、ご覧の通りのピカピカ工場です！ |
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工場内はコーポレートカラーの西精工ブルーの機械がズラリと並んでいます。
これらは「フォーマー」「ヘッダー」と呼ばれる冷間（常温で）鍛造マシン。
この機械で色々な製品をつくり出しています！
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これらフォーマー＆ヘッダーの材料は「線材（洗剤じゃないよ）」と呼ばれる、針金のおばけのようなもの。
この線材を機械の中に差し込んでセットします。
すると、機械の中で線材が小さくカットされ、セットされた金型に入れ、すごいパワーで押し込むことで、色々な形の製品をつくっています。
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言葉で書くのは簡単ですが、製品を形作るためには、金属の塑性流動や機械構造などの知識、そしてそれらを実現させる高い技術が欠かせません！
なのでメンバーみんな、毎日が学習の場、技術鍛錬の場なのです。
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製品の出来映え確認も大切！
ほんの小さなキズひとつあってもお客様にご迷惑をかけてしまいます。
ルーペを使って、とことんチェックします！
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もちろん測定器を使った科学的データでも記録を取ります。
決められた寸法をクリアするのはもちろんのこと、それら寸法がばらつかず安定しているかも、統計的手法を用いて管理します。
最近は最新の画像測定器を使ってのバラツキ管理も取り入れ、お客様のご要望にお応えできる品質を実現させています。
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日々、切磋琢磨して技術力と人間力を極めていくことで、「いつかは技術マイスター！」という目指すべき存在へと、一歩一歩前進していきます！
今日も成型４係のみんなは、お客様のためにものづくりをがんばります！
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